宣城S20油浸式变压器加工过程涵盖原料准备、铁心与线圈制作、器身装配、油箱及附件加工、总装与试验等核心环节，具体如下：

　　原料准备：加工宣城S20油浸式变压器需准备铁心、绝缘层材料、导线、变压器油、油箱及附件等原材料。其中铁心采用硅钢片，需进行裁剪、去毛刺处理;导线需根据设计要求选择合适规格;变压器油需符合绝缘和冷却性能标准。

　　铁心制作：铁心是变压器的导磁和导电核心部件，其制作流程包括：

　　剪切：将硅钢片按设计尺寸裁剪;

　　叠装：按顺序叠装硅钢片，形成铁心柱和铁轭;

　　紧固：使用拉板、屏蔽和绑扎带等紧固件固定铁心结构;

　　检测：通过电气性能测试确保铁心质量符合标准。

　　线圈制作：线圈是变压器的核心部件，其制作流程包括：

　　绕线：按设计要求将导线绕在骨架上，形成线圈;

　　干燥：对线圈进行加热处理，去除内部水分;

　　浸渍：将线圈浸入绝缘漆中，增强绝缘性能;

　　检测：通过电气性能测试确保线圈质量符合标准。

　　器身装配：器身装配是将线圈、铁心和其他零部件组装成变压器器身的过程，需严格控制工艺参数和操作规程，确保装配质量。装配完成后需进行电气性能测试和机械强度测试。

　　油箱及附件加工：油箱用于盛装变压器油和安装器身，其加工流程包括钢板切割、焊接、除锈、喷砂、打底漆和喷漆等工序。附件如储油柜、冷却器、套管等也需按设计要求加工制作。

　　总装与试验：总装是将所有零部件装配成完整变压器的过程，包括装铁心、装油箱管道、套线圈、装分接开关、焊接引线、包引线绝缘等步骤。装配完成后需进行密封试验、热油循环和静放等处理，更后通过出厂试验确保变压器性能符合标准。